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顆粒機壓不成顆粒怎麼辦
顆粒機壓不成顆粒✘•，這確實很讓人頭疼✘•，不僅浪費了原料✘•，而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度◕•╃▩•。
最近很多客戶反映✘•，顆粒機出粉料多✘•，而且製出的顆粒不夠緊緻✘•，做出來的飼料顆粒總是偏軟✘•，那這是怎麼回事呢✘│？
一般這種情況✘•，考慮是飼料原料或者配方原因 ✘│？生產改變來得比較慢✘•，還是改變配方✘•，很快就可以達到需要的結果◕•╃▩•。排除了飼料原料和配方的原因✘•，我們就來分析一下是不是機器設定內部問題了◕•╃▩•。
第一✘•，模具磨損程度過大✘•，篩孔被磨平✘•，擴張嚴重✘•，導致顆粒所受到的壓力減少✘•，影響了顆粒的成型率✘•，導致粉料過多◕•╃▩•。
第二✘•，原材料含水量過低或過高◕•╃▩•。含水量過高的話✘•，粉料不會太多✘•，但是顆粒的硬度低✘•，飼料顆粒機制出的顆粒很容易鬆散◕•╃▩•。原料含水低✘•，則會難以擠壓成型✘•，造成粉料過多◕•╃▩•。
第三✘•，飼料顆粒機機器老化✘•，動力不足✘•，電機不能提供足夠的轉速✘•，產生相應壓力壓成顆粒◕•╃▩•。
第四╃✘、環模質量不好✘•，或者是壓縮不太高◕•╃▩•。
第五╃✘、考慮油脂的使用量
第六╃✘、喂料刮刀安裝不正確✘•，料喂不進壓制室◕•╃▩•。
第七╃✘、切刀位置不對✘•，出料被擠壓成粉末（但如果經常堵孔✘•，可能性不大）
第八✘•， 水分控制✘•，就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素✘•，使產品的最終水分含量達到生產者的預期目標◕•╃▩•。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有╃↟↟✘₪：飼料原料本身的水分含量╃✘、粉碎階段的水分變化╃✘、混合階段的液體新增量╃✘、蒸汽的水分含量╃✘、調質水平╃✘、壓模的模孔大小及其厚度╃✘、冷卻器的風量及風乾時間╃✘、包裝質量管理╃✘、不同氣候環境因素的影響等◕•╃▩•。(一般加工後顆粒飼料的水分應不高於12.5;但在北方可以不高於13.5✘•，如果在夏季加工顆粒飼料✘•，由於環境溫度較高✘•，因而成品顆粒最佳水分最好不高於12.5✘•，否則易發黴變質)
