一▩·•│、立式環模顆粒機裝置簡介•₪✘✘：
立式環模顆粒機產品合適壓制難粘合▩·•│、成型難的物料✘✘，能將農林加工的廢棄物如樹皮等木糠為原料✘✘，透過預處理和加工✘✘，將其固化成形為高密度的顆粒燃料✘✘，是替代煤油的理想燃料✘✘，既能節約能源又能減少煙塵排放✘✘，又能經濟效益和社會效益│☁✘☁。是一種潔淨的可再生能源│☁✘☁。立式環模顆粒機應用於顆粒燃料廠▩·•│、發電廠▩·•│、木材加工廠等✘✘，是投資小✘✘，回本快✘✘，理想的壓縮制密成型裝置│☁✘☁。顆粒機分為平模顆粒機和環模顆粒機│☁✘☁。
二▩·•│、立式環模顆粒機主要效能•₪✘✘：
A▩·•│、六大特點•₪✘✘：
1▩·•│、垂直進料✘✘，直接到位│☁✘☁。
2▩·•│、模具靜止✘✘，壓輪旋轉✘✘，物料離心✘✘，均布四周│☁✘☁。
3▩·•│、模具二層✘✘，上下兩用✘✘，降本增效；亦可雙用✘✘，高產節能│☁✘☁。
4▩·•│、環形模具✘✘，立向結構✘✘，利於制粒室散熱降溫│☁✘☁。
5▩·•│、獨立的出料裝置✘✘，保證顆粒的成型率│☁✘☁。
6▩·•│、獨立的潤滑系統✘✘，可實現不停機自動潤滑│☁✘☁。
B▩·•│、三大區別•₪✘✘：
1▩·•│、模具向上✘✘，垂直進料✘✘，直接到位✘✘，利於散熱•₪✘✘：一般環模顆粒機的進料口側裝✘✘，比重輕的物料很難進入制粒室✘✘，需要特別裝置強迫推進✘✘，但還是會導致進料的不均勻；最主要的是採用這樣的進料設計✘✘，不利於制粒室的散熱降溫✘✘，進而制約了傳動系統（齒輪▩·•│、軸承）的壽命│☁✘☁。平模顆粒機有兩種結構✘✘，雖能垂直進料✘✘，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤旋轉✘✘，擦動壓輪結構的平模顆粒機✘✘，物料容易起拱✘✘，造成進料不均✘✘，影響產量；
（2）模盤靜止✘✘，壓輪旋轉✘✘，這樣的平模顆粒機雖不起拱✘✘，但產生了離心力✘✘，把進到制料室的物料甩到周邊✘✘，使制粒孔朝上且孔分佈均勻的平板模具中心無料壓制✘✘，造成物料堆積✘✘，薄厚不均│☁✘☁。
2▩·•│、模具靜止✘✘，壓輪旋轉✘✘，物料離心✘✘，均布周邊•₪✘✘：藉助二層高圍模具的反彈作用✘✘，使喂入的原料自然的均勻分佈在環形模具的內表面│☁✘☁。而一般環模顆粒機是壓輪靜止✘✘，模具旋轉✘✘，沒有離心力可言✘✘，物料分佈不均勻│☁✘☁。雖然平模顆粒機壓輪旋轉產生離心力✘✘，但模具孔向與產生的離心力方向不併一致│☁✘☁。
3▩·•│、二層模具✘✘，功能多✘✘，效率高•₪✘✘：模具有上下兩部分✘✘，可選擇兩種不同規格的孔徑✘✘，生產出兩種不同規格的顆粒成品│☁✘☁。當壓制黏結性好的物料✘✘，可用加高壓輪和兩層模具✘✘，產量達到四倍的效果│☁✘☁。任何平模▩·•│、環模是做不到的│☁✘☁。

三▩·•│、立式環模顆粒機構造優勢•₪✘✘：
1▩·•│、主軸▩·•│、傳動系統迴圈油冷潤滑系統│☁✘☁。立式環模顆粒機變速箱內潤滑油同時迴圈潤滑輥主軸軸承▩·•│、變速箱齒輪✘✘，降低主軸軸承溫度✘✘，延長軸承使用壽命│☁✘☁。壓輥採用自動加註潤滑脂系統✘✘，定時定量加註潤滑脂│☁✘☁。
2▩·•│、變速箱•₪✘✘：立式環模顆粒機採用高精度齒輪傳動✘✘，配有自動液壓迴圈油系統✘✘，保證了變速箱的使用壽命和顆粒機的工作穩定性│☁✘☁。
3▩·•│、立式環模顆粒機傳動部分所有軸承和油封為高精度軸承和耐高溫▩·•│、超耐磨氟橡膠油封│☁✘☁。精度高▩·•│、壽命長▩·•│、執行更平穩│☁✘☁。確保變速齒輪箱永無後顧之憂│☁✘☁。
4▩·•│、立式環模顆粒機模具▩·•│、壓輥採用高標號耐磨合金鋼▩·•│、高鎳不鏽鋼材質│☁✘☁。模具壓縮比經公司多年經驗▩·•│、精細配製✘✘，透過四軸深孔槍鑽✘✘，經連續式淬火爐或真空淬火爐滲碳處理後精製而成✘✘，內孔光潔度高▩·•│、阻力小✘✘，分佈均勻▩·•│、精度高│☁✘☁。
5▩·•│、立式環模顆粒機採用多組壓輥✘✘，受力面積增大✘✘，與模具壓力大大減小│☁✘☁。延長模具壓輥壽命│☁✘☁。
四▩·•│、立式環模顆粒機技術引數•₪✘✘：

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